Ventajas de las válvulas de cierre.
a. En comparación con la válvula de compuerta, la estructura de la válvula de globo es más simple, generalmente solo una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y la aleta de la válvula, área de sellado pequeña, ahorro de materiales valiosos y bajo costo, por lo que el proceso de fabricación es mejor y fácil de mantener .
b. El desgaste de la superficie de sellado y la abrasión es ligero, buen sellado. Sin deslizamiento relativo entre la aleta de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula al abrir y cerrar (excepto la superficie de sellado cónica), por lo que el desgaste y la abrasión no son graves, tienen un buen rendimiento de sellado y una larga vida útil.
C. Pequeña altura de apertura, generalmente solo 1/4 del diámetro del canal del asiento de la válvula, estructura compacta, ahorrando controles de instalación.
Desventajas de las válvulas de cierre.
a. Gran longitud de estructura.
b. El par de apertura y cierre es grande, el esfuerzo de apertura y cierre. Al cerrar, debido a que la dirección del movimiento de la aleta de la válvula es opuesta a la dirección de la presión del medio, la fuerza del medio debe superarse, por lo que el par de apertura y cierre es grande.
C. Gran resistencia al flujo. El canal de medios dentro de la válvula es más tortuoso, con resistencia al flujo y consumo de energía, especialmente en el dispositivo hidráulico, esta pérdida de presión es particularmente obvia. En todos los tipos de válvulas de corte, la resistencia al flujo de la válvula Z es grande.
d. La dirección del flujo de medios está restringida. El flujo de medios a través de la válvula de cierre, en el canal del asiento de la válvula, solo puede ser de abajo hacia arriba o hacia abajo, por lo que los medios solo pueden fluir en una dirección y no pueden cambiar la dirección del flujo.
mi. Cuando la válvula está cerrada, la superficie de sellado puede quedar atrapada entre las partículas sólidas del medio fluido.
F. Instalación inconveniente.
